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渝溪集团:突破传统立窑多重难关 实现立窑生产大型化
2012-10-21 10:34:42   来源: 水泥商情网   评论:0 点击:

我司改建一条Ф5.0×9米的差动窑水泥熟料生产线,自今年元月6日点火投产以来,已经运行了8个月,日产水泥熟料1000吨,且运行工况非常...
“我司改建一条Ф5.0×9米的差动窑水泥熟料生产线,自今年元月6日点火投产以来,已经运行了8个月,日产水泥熟料1000吨,且运行工况非常稳定。现熟料3天强度保持在31—33MPa左右,最高可达39MPa;熟料28天强度保持在48-52MPa之间,最高可达55MPa。”重庆市渝溪产业(集团)有限公司花栗水泥厂总工程师李工如是告诉记者。

    据李工介绍,渝溪集团公司花栗水泥厂现有两条水泥熟料生产线,其中一条为立窑创新技术的JT窑,于2010年11月建成投产。与传统立窑相比,在设备上没有大的改进,只是在用风、成球、加卸料及窑内衬砌方面有部分改善,实质上不过是属于传统型立窑的升级版。另外一条叫做差动卸料立窑水泥熟料生产线,今年元月初建成点火投产。其特性与传统立窑有着本质的区别,窑内设有两级传动,中心塔和围绕在中心塔周边的塔盘都能分别向两个不同的方向转动。卸料口分为两个颚口,可实现窑内料面平衡煅烧。其显著的优点是保持窑内中部通风良好,实现窑内风料平衡,快速煅烧,达到优质高产的目的。单窑直径可达Ф8米,可以实现立窑生产大型化,其相关技术参数、投资额度、产品质量、能耗指标、土地占用等均优于同规模的大型干法旋窑,为立窑大型化、智能化生产开辟了创新研究的实践平台和理论通道。正是由于这台差动窑打破了传统立窑的技术瓶颈,结合立轴窑与边缘传动窑两种窑型的优化结构,既解决了立轴窑“抽心”的问题,又解决了边缘传动窑“垮边”的烦恼,从而实现了渝溪集团公司水泥质量、产量和环保等多方面的飞跃和提升。

    该公司副总经理贺先生告诉记者,在水泥质量方面,差动窑生产的水泥熟料比传统立窑的熟料强度平均高出3MP,仅强度提高一项就能使水泥产量提升10%左右。另外,产品游离钙的含量可控制在3点以下。产能方面,该窑为Ф5.0×9米的大直径差动窑,其设计产能为日产水泥1000吨,现已稳定达产达效。能耗方面,该生产线吨水泥耗标煤86公斤,吨产品电耗65KWh。

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    据悉,重庆市渝溪产业(集团)有限公司是重庆市巫溪县2001年国企改制后组建成立的民营独资企业,其前身为重庆市巫溪县渝溪水泥有限公司。目前,该公司集水泥生产、水电开发、矿业经营、商务酒店等多项实业为一体,现有子公司5个,固定资产1.3亿元,员工300余人。其花栗水泥厂年创产值近2亿元,上缴利税1300万元。

    渝溪集团公司总经理刘先生介绍,该公司为保障其水泥主导产业向既定的中期发展目标快速推进,经实地考察和充分论证后,遂决定引进江苏徐州巨旋重型机械有限公司自主研发的差动卸料机械化立窑技术,在国内第一家率先开展机立窑创新技术终试实践项目并获得成功。目前,产销两旺,形势喜人。

    徐州巨旋重型机械有限公司总经理季京平接受记者采访时说,重庆渝溪集团公司的差动窑生产线是目前国内第一条差动窑水泥熟料生产线, 渝溪集团公司是“第一个吃螃蟹的人”。同时,他还告诉记者,“差动窑”即巨旋差动卸料机械化水泥立窑的简称,是经国家知识产权局授权的专利产品。

    经现场实地了解,差动窑在设计上改变了传统立窑的核心技术工艺,新创中心传动与边缘传动相结合的差动卸料工艺。中心塔尖、环形篦圈及大齿轮等大型部件,均设计为多层、多段和分体式,降低了单个部件的重量,制造和安装都十分方便。由于卸料面积大,转速低,所以易损件的更换周期大大延长。采用两侧气室水平向中心塔尖、环形篦圈底部多管道均布通风及腰部配风相结合的形式,彻底解决了窑内通风不均的问题,提高了熟料烧成效率,有效降低了熟料烧成热耗。

    差动窑突破了传统立窑的多重难关,使立窑水泥生产大型化成为现实,应该说是立窑水泥生产业界一次划时代的技术革命,对国际国内建材行业都将产生深远的影响。据悉,渝溪集团公司还将进一步与徐州巨旋重型机械有限公司全面加强深度合作,进一步对差动窑进行联合研发和完善升级,或将改建日产2500吨水泥熟料的Ф8.0×9米的大直径差动窑。

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  • 来源:水泥商情网

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